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华章之三“节能减排”的典范

济能发集团 2009/12/20 10:22

  济宁矿业集团阳城煤电项目建设的“节能减排”行动,始终体现于建设工程的方方面面。

  阳城煤矿和阳城电厂同处一个场区,煤矿生产的副产品煤矸石、中煤、煤泥等劣质煤作为电厂燃料,经处理后的矿井水作为供电用水;而电厂生产的汽则用于矿区生产生活。煤矿和电厂的产品、副产品互为原料,相互消化,实现资源循环利用,转化废弃物为清洁能源,这种产品结构模式,实现了资源节约和高效利用。

  优化布局节约土地,减少了投资。从项目规划设计之初,就优化厂区布局,合理设计施工作业半径,进厂道路、设备组装场地、储煤厂、污水处理站、职工生活福利等基础设施与煤矿共管共用。减少投资上亿元。

  资源再循环再利用,实现了零排放。阳城电厂循环硫化床锅炉燃料适应性强,主要以阳城煤矿生产的煤矸石、中煤、煤泥等劣质燃料作为再生资源用来发电。仅此,电厂每年消耗煤矸石94万吨,中煤26万吨,煤泥13万吨,节约标准煤25万吨。

  煤矸石、中煤、煤泥通过管道循环输送系统直供电厂,既减少了每年的3000万元的运输成本,有效控制了运输产生的煤尘污染,又使资源充分利用,节能环保。

  电厂两台机组,每年可消耗132万吨污水,矿井水83万吨。煤矿产生的矿井水,经过处理,变废为宝,用于电厂水的循环,有效控制了污染排放,仅水资源费每年就节约139万元。

  煤矿生产的劣质煤炭在催生电厂每年近20亿千瓦时强大电流,惠国惠民的同时,其自身产生的“废料”,也在不断反哺惠及着煤矿生产和生活。

  电厂产生的余热,较好地满足了园区生产生活的动力和供热,彻底解放了原有两台8吨锅炉。每年还可节约煤炭6500吨,节约资金700万元以上。

  电厂粉煤灰、炉渣等副产品,用来制造水泥、建筑等新型建材等。形成了废弃物和原材料之间以技术关联为基础的产业链,煤电、化工、建材在一定的空间合理集聚,从而实现"伴生废料-产品-再生资源"为特征的循环经济发展模式。

  脱硫除尘烟气排放在线监测无污染。采用煤泥、洗中煤、煤矸石等为主燃料,煤矸石、中煤、煤泥的掺烧比例分别为73%、18%和9%。为控制SO2排放,工程采用循环流化床锅炉内掺烧石灰石粉脱硫,脱硫效率达85%。脱硫系统采用石灰石粉输送系统,每台炉配备1台200m3的石灰石粉仓,石灰石粉通过气力输送仓泵及输送管道送入炉膛,实现炉内脱硫功能。

  除尘、除灰、除渣工程,采用双室5电场的高效静电除尘器进行除尘,除尘效率为99.8%。收集下的飞灰采用密闭式气力除灰系统将飞灰送至储灰库,然后通过汽运散装罐车送至水泥厂实现综合利用。 

  阳城煤电的建成投产,顺应了当今低碳经济的发展潮流,在促进区域发展,为社会做出重大贡献的同时,提升了企业的核心竞争力。园区年生产原煤300万吨,发电18亿千瓦时,每年可实现销售收入24亿元,实现利税10亿元。